Submikronski mlin za kroglice serije KNB-S

Kaj je mlin za kroglice?
Mokri mlin z biseri je vrsta stroja za ultra fino obdelavo trdnih snovi v tekočinah. Visok vhod energije skozi mlevni medij ustvarja močno strižno in udarno silo za dispergiranje, razdruževanje in homogenizacijo delcev v brozgi.

Kakšne so prednosti?

Kako izbrati mešalni kroglični mlin, KLJUČNE točke?
A. Pretok krogličnega mlina določa, kako dolgo delci ostanejo v območju mletja, kar vpliva na finost delcev, izhod in porazdelitev velikosti delcev.
B. Linearna hitrost rotorja določa intenzivnost kinetične energije, ki se prenese na mlevni medij, kar vpliva na učinkovitost mletja, finost delcev in izgubo zaradi obrabe mlevnega medija. Običajna delovna hitrost je 12–16 m/s.
C. Izbira velikosti brusnega medija je ključna točka, običajno je 1000-krat večja od ciljne velikosti delcev. Teoretično velja, da manjši kot je premer kroglic, večja je kontaktna točka, pri čemer so dosežene manjše velikosti delcev. Vendar je to še vedno odvisno od številnih dejavnikov, kot je začetna velikost delcev. Izbrati moramo pravilne kroglice, ki ustrezajo različnim zahtevam mletja.
D. Na splošno velja, da je pri višji stopnji polnjenja brusnega medija večja učinkovitost mletja. Stopnja polnjenja se giblje med 75 % in 90 %, odvisno od viskoznosti izdelkov. Če je previsoka, lahko pride do blokade sita in težav z visoko temperaturo.
E. Gostota brusnega medija - višja gostota ustvari močnejšo strižno in udarno silo pri gibanju, boljša je učinkovitost brušenja.
F. Reža ločevalnega sita je običajno 1/2-1/4-kratnik premera mlevnega medija. Če je začetna velikost delcev veliko večja, lahko blokira sito, zato moramo razmisliti o dvostopenjskem postopku mletja.

Primerjava med mlinom za kroglice in krogličnim mlinom

● Celoten sistem krmili PLC in industrijski računalnik, kar omogoča inteligenten nadzor procesov od dovajanja surovin, predhodnega mešanja, ultra finega mletja, filtracije, odstranjevanja železa, sušenja z razprševanjem in pakiranja v konzerve.
● Vmesnik z zaslonom na dotik in spremljanje stanja delovanja celotnega sistema.
● Prednastavitev različnih receptov za program mletja za enostavno preklapljanje med postopki mletja.
● Samodejno shranjevanje in analiza podatkov o teku
● Visoko natančni senzorji in merilniki zagotavljajo stabilnost in varno delovanje
● Za prihranek stroškov dela, izboljšanje učinkovitosti in ustvarjanje več koristi za naše stranke

Splošna uporaba
Nova energija_litij-ionska baterija, silicijev ogljik, grafen, ogljikove nanocevke, membranska suspenzija iz aluminijevega oksida, membranska suspenzija iz PVDF itd.
Prašek_aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicijev karbid, titanov dioksid, kalcijev karbonat, silicijevi materiali, cerijev oksid, cinkov oksid, barijev titanat, MLCC, borov nitrid, borov karbid, magnetni materiali itd.
Kemični avtomobilski premazi, barve za pohištvo, antikorozivne barve, posebne barve, barvne paste, keramična črnila, UV črnila, steklena črnila, ofsetna črnila, kozmetika, farmacija, hrana, kmetijstvo in drugo, da zagotovimo celoten nabor rešitev.

Platforma za avtomatsko proizvodno linijo

Lastnosti
● Prilagodi se brusilnim medijem 0.1–0.2 mm, primernim za ultrafino brušenje nad 100 nm.
● Zasnova rotorja v skladu z mehaniko tekočin in simulacijo, razdalja med rotorjem in posodo je 7–12 mm.
● Visoka učinkovitost in ozka porazdelitev velikosti delcev.
● Z velikim sistemom ločevanja površinskih sita za preprečevanje težav z blokiranjem.
● Zasnova hladilnega sistema v skladu z načeli spiralne stereo termične in fluidne mehanike za zagotavljanje učinkovitega nadzora temperature.
● Napredna tehnologija mehanskega tesnila za preprečevanje izgube ali puščanja.
● Avtomatska varnostna naprava za zaščito pred pritiskom in temperaturo.
● Izbirni kontaktni material izdelkov za izpolnjevanje različnih zahtev brušenja.
● Zaslon na dotik ali PLC nadzorna plošča, enostavna za upravljanje. 

Tehnični podatki
● Začetna velikost delcev: <100 μm.
● Po ozemljitvi: 0.1–10 μm.
● Topilo: na vodni osnovi, na oljni osnovi.
● Viskoznost: <40000CPS
● Velikost brusnega medija: 0.1–2.0 mm
● Material rotorja: cirkonij, silicijev karbid, volframov karbid, PU, ​​legirano jeklo.
● Material notranje posode: cirkonij, silicijev karbid, volframov karbid, PU, ​​legirano jeklo.

Tehnični podatki
● Začetna velikost delcev: <100 μm.
● Po ozemljitvi: 0.1–10 μm.
● Topilo: na vodni osnovi, na oljni osnovi.
● Viskoznost: <40000CPS
● Velikost brusnega medija: 0.1–2.0 mm
● Material rotorja: cirkonij, silicijev karbid, volframov karbid, PU, ​​legirano jeklo.
● Material notranje posode: cirkonij, silicijev karbid, volframov karbid, PU, ​​legirano jeklo.